ИСТОК-ПРОХОДКА

Производственно-монтажное предприятие

Производство

Производственно-монтажное предприятие ООО «Исток-Проходка» размещено на площадях промплощадки "Юг" г. Таганрог, ул Москатова, 33а

Имея высокопрофессиональный коллектив специалистов 250 человек, которые выполняют полный цикл услуг «под ключ» в энергетическом и металлургическом, нефтеперерабатывающих комплексах, на энергетических объектах промышленных предприятий, в проектно-сметном и конструкторском отделах, мы расширяем свою деятельность не только в России, но и за её границами.

Специалисты, которые работают в ООО «Исток-Проходка», принимали участие в пуске многих энергетических объектов в России и за её пределами. На сегодняшний день специалисты, которые работают за пределами России, принимают активное участие в сооружении энергетических и нефтехимических объектов Болгарии, Кубы, Греции, Ирана, Китая, Индии и Ирака.

Трубогибочные машины ООО «Исток-Проходка» позволяют с высокой производительностью, скоростью и точностью производить гнутые отводы из высоколегированных и нержавеющих труб диаметром от 108 мм до 530 мм и с толщиной стенки до 50 мм включительно.

Гидравлический пресс ООО «Исток-Проходка» позволяет производить протяжку отводов из труб с такими же параметрами

    В программу производства входят силовые, контрольные, коаксиальные, парносвитые и оптоволоконные герметичные кабельные вводы (проходки). Характерными свойствами производимых вводов являются:
  • высокая механическая прочность за счёт отказа от использования резьбовых соединений - вводы собираются на сварке, что
  • гарантирует требуемую прочность изделия без обслуживания на весь период эксплуатации;
  • высокая вакуумная плотность, поскольку основными изоляционными и герметезирующими элементами являются металлокерамические изоляторы, сохраняющие свои свойства при воздействии высоких темпертур, нейтронного потока, дезактивирующих растворов, итд.;
  • абсолютная негорючесть, что гарантирует 150-минутную защиту от «стандартного пожара»;
  • повышенная надёжность силовых вводов при коротких замыканиях за счёт конструктивных решений внутренней части ввода;
  • сохранение при всех проектных воздействиях функциональной стой-кости с заданными показателями надёжности (срок службы, безотказность, итд.)
  • остутствие фактора старения керамической изоляции, т.к. применяется специальная электрокерамика с нулевым влагопоглощением;
  • невозможность появления влаги внутри ввода, поскольку ввод постоянно находится под избыточным давлением сухого азота с точкой росы 45°С;
  • устойчивость к плесени, грибкам и другим биологическим факторам;
  • высокая продольная герметичность;
  • срок службы 60 лет без ремонта.

    Кроме этого, удачные конструкторские решения позволили:

  • изготовить силовые вводы для ГЦН с сечением медного токоведущего стержня 1256 мм2, что позволяет подсоединить к вводу 2 силовых кабеля сечением 500 мм2 (вместо кабелей сечением 240 мм2, применяемых в этих цепях);
  • количество тоководов для жил силовых и контрольных кабелей сечением 1,0÷2,5 мм2 и кабелей РК-50 и РК-75 превышает их число во вводах, выпускаемых другими производителями.

В производственную программу входят элементы и сборочные единицы трубопроводов высокого и низкого давления для тепловых и атомных электростанций, изготавливаемые как из традиционных использующихся в энергетике марок сталей, так и сталей, обеспечивающих работу трубопроводов при сверхкритических параметрах, а также соединительные элементы трубопроводов для нефтегазового комплекса, изготавливаемые как из традиционных марок сталей, так и из сталей повышенной эксплуатационной надёжности.

    Основная номенклатура:
  • трубы гнутые и крутоизогнутые;
  • колена штампованные, штампосварные и протяжные;
  • тройники штампованные, кованые, сварные и с вытянутой горловиной;
  • соединения штуцерные и коллекторы;
  • переходы штампованные, штампосварные и сварные;
  • заглушки плоские и днища штампованные эллиптические;
  • сварные и фланцевые расходомерные устройства;
  • различные фланцы и крепёжные изделия;
  • опоры и подвески трубопроводов;
  • блоки трубопроводов.

Производство оснащено трубогибочной линией с индукционным нагревом, которая по сравнению с аналогами обладает высокой производительностью, скоростью, простотой в управлении и высокой точностью. Температура нагрева может достигать 1200оС.

    Основные технические характеристики:
  • максимальный диаметр трубы для гиба 530 мм;
  • максимальная толщина трубы для гиба 30 мм;
  • диаметр трубы-заготовки 108 ÷ 530 мм;
  • угол гиба от 1одо 90о;
  • общее толкающее усилие 120 т;
  • ход 5000мм;
  • максимальное давление гидравлической системы 25МПа;
  • скорость подачи во время гиба 1мм/мин ÷ 100мм/мин.



Вернуться назад    На главную       Скачать презентацию